Дробь свинцовая в Казани
Минимальный заказ от 15 000 руб.
Отправить тз на просчет
- Наличие на складе
- Соответствие стандартам ГОСТ и ТУ
- Обязательное наличие сертификатов
Калькулятор
Масса изделия x кг
Вопросы и ответы
Дробь свинцовая: описание
Дробь свинцовая – это одна из многочисленных разновидностей металлопродукции, выполненная из комплексов свинца с добавлением других соединений. Благодаря своим уникальным свойствам и дешевизне она активно применяется на охоте в формате поражающих элементов для стрелковых оружий, а также при создании грузил и противовесов для рыбалки. Купить свинцовую дробь вы можете в нашей компании, так как мы являемся надежным производителем.
Базовые технические характеристики
- Имеет вид гладкого изделия шарообразной формы, диаметр которого, как правило, варьируется от 1 до 8 миллиметров;
- Возможны включения таких веществ, как сурьма, мышьяк или олово;
- Низкий удельный вес и высокая прочность;
- Не вступает в окислительно-восстановительные химические реакции после прохождения этапа плакировки;
- Хорошо переносит всевозможные типы повторной обработки;
- Устойчива к длительным механическим нагрузкам и воздействиям;
- Невосприимчива к развитию коррозийных и прочих деструктивных процессов;
- Продолжительный срок хранения.
Производство охотничьих снарядов регламентируется ГОСТ 7837-76 и заключается в последовательном расплавлении и литье созданной смеси марки С1 через заранее подготовленный “дуршлаг” или же решето с различными отверстиями. В дальнейшем на поверхность полученных деталей наносят специальные защитные покрытия (никелевые, хромные и медные), которые предотвращают их окисление. Цена дроби свинцовой напрямую зависит от качества исходных материалов.
Классификация
Исходя из размеров, различают сортамент:
- Мелкий (не более 2,9 мм);
- Стандартный (от 3 до 4,6 мм);
- Крупный (свыше 5 мм).
В зависимости от структуры:
- Мягкий;
- Твердый.
К товару перед поставкой предъявляют ряд особых требований:
- Изготовление должно происходить в соответствии с условиями и действующими стандартами, приведенными в технологических руководствах;
- Обязательно осуществление последующей полировки и шлифовки образцов с целью удаления неровностей, шероховатостей;
- Нанесение дополнительных слоев, толщина которых обязана превышать 0,02 мм;
- Проведение диагностического минимума на выявление потенциальных поверхностных и/или глубоких дефектов, например: свищевые ходы, наплывы, неправильная конфигурация и так далее;
- Занесение результатов исследования в специализированный протокол;
- Подготовка всей необходимой документации.
