региональный номер
Горячая линия
Для заказа:
kzn@specstali.ruРаботаем по будням
Пн-чт 8:30 – 17:30, пт 8:30 - 17:00, сб-вс выходнойНа связи 24/7
Наплавочная проволока — это особенная стальная проволока для нанесения слоя металла на различные детали. Это нужно для упрочнения или восстановления поверхности изделия, на которое наносится наплавка. Как правило, это детали, подверженные износу. Например, валки, штампы, режущий инструмент.
Проволокой наплавляют автоматической наплавкой под флюсом, в среде защитных газов (MIG/MAG) и открытой дугой.
Из легированных сталей распространена Нп-30ХГСА. Выбор зависит от требуемой твердости и условий работы детали.
Проволока наплавочная — стальная проволока со сплошным сечением. Предназначена для механизированной электродуговой наплавки. Для изготовления такой проволоки, как правило, используют легированную сталь. Например, Нп-30ХГСА. Здесь 30 — это среднее содержание углерода (0,3%), Х — хром, Г — марганец, С — кремний, А — сталь высшей категории качества. А буквы Нп указывают на то, что проволока наплавочная.
Количественный состав стали приведен ниже в таблице.
| Элемент | Содержание, % |
| Углерод (C) | 0,25–0,35 |
| Марганец (Mn) | 0,8–1,2 |
| Кремний (Si) | 0,8–1,2 |
| Хром (Cr) | 0,8–1,2 |
| Никель (Ni) | не более 0,4 |
| Сера (S) | не более 0,01–0,025 |
| Фосфор (P) | не более 0,015–0,025 |
Наплавка придает изделию твердость, прочность и ударную вязкость. Эти характеристики позволяют детали выдерживать нагрузки разного рода длительное время. Это актуально для ответственных узлов, участков корпусов, режущего инструмента и так далее. Наплавкой можно «починить» изделие вместо приобретения нового или более радикального ремонта.
Главным нормативно-техническим документом для изготовления наплавочной проволоки Нп-30ХГСА — это ГОСТ 10543-98. В отдельных случаях проволока может производиться согласно ГОСТ 2246-70 или другим НТД.
ГОСТ регламентирует размеры, состав и форму поставки проволоки.
Проволока Нп-30ХГСА используется для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного износа и ударных нагрузок:
Проволокой работают под слоем флюса или в среде защитного газа. Рекомендуется предварительно прогреть детали до 200–250 °С, чтобы снизить риск образования трещин. Процесс наплавки выполняется на постоянном токе обратной полярности.
