Медная фольга в Казани
Минимальный заказ от 15 000 руб.
- Наличие на складе
- Соответствие стандартам ГОСТ и ТУ
- Обязательное наличие сертификатов
Калькулятор
Масса изделия x кг
Вопросы и ответы
Электроника: основа современных технологий
- Печатные платы: Медная фольга является ключевым компонентом при создании печатных плат, формируя проводящие дорожки и соединения. Она обеспечивает надежную передачу сигналов между электронными компонентами на изолирующей основе.
- Электромагнитное экранирование: Благодаря своей высокой электропроводности, фольга эффективно поглощает электромагнитные волны, защищая устройства от нежелательных помех. Например, внутренний слой корпуса смартфона, выполненный из медной фольги, служит щитом от внешних электромагнитных воздействий.
- Литий-ионные аккумуляторы: В производстве литий-ионных батарей фольга выполняет функцию токосъемника, создавая проводящий канал для движения электронов в процессе зарядки и разрядки.
- Трансформаторы: Низкое электрическое сопротивление медной фольги делает ее идеальным материалом для обмоток трансформаторов, обеспечивая эффективную передачу энергии и минимизируя ее потери.
Строительство: долговечность и защита
- Гидроизоляция: Медная фольга используется для создания надежных гидроизоляционных слоев, защищающих кровельные материалы от влаги и продлевающих срок службы конструкций.
- Кровельные элементы: Она является частью некоторых видов кровельных материалов, например, гибкой черепицы. В таких случаях фольга, впрессованная или приклеенная к битумной основе, служит защитным и декоративным верхним слоем.
- Рулонные кровельные материалы: Медная фольга применяется для покрытия рулонных кровельных материалов на основе битумно-полимерных или битумно-резиновых смесей. Это может происходить как в процессе горячего производства, когда металл соединяется с расплавленной битумной массой, так и при холодном методе, когда фольга приклеивается к готовым элементам.
Медицина: безопасность и точность
- Датчики и экранирование: В медицинских устройствах, требующих высокой точности электрических сигналов, медная фольга используется в составе датчиков и экранирующих элементов.
- Антимикробное покрытие: Благодаря природным антимикробным свойствам меди, фольга применяется для покрытия дверных ручек, способствуя предотвращению распространения инфекций.
Кулинария: сохранение свежести
- Барьерные слои: В пищевой промышленности тонкая медная фольга используется для создания барьерных слоев.
- Упаковка: Она эффективно защищает продукты питания, косметику и лекарства от проникновения кислорода и влаги, что способствует сохранению их свежести и продлению срока годности.
Важное замечание: В некоторых случаях для предотвращения окисления медной фольги может потребоваться дополнительная обработка поверхности.
Медная фольга является превосходным выбором для экранирования благодаря своим ключевым преимуществам:
- Надежная защита от помех: Она эффективно подавляет электромагнитные помехи, предотвращая сбои в работе соседнего оборудования.
- Изоляция от внешних полей: Медная фольга препятствует проникновению внешних электромагнитных полей во внутреннее пространство, что особенно актуально при плотном расположении кабелей с взаимным влиянием токов.
- Многофункциональная защита: Помимо основного экранирования, она минимизирует поверхностные электрические потенциалы на кабеле, защищает от внешних воздействий, обеспечивает заземление и улучшает изоляционные свойства.
- Простота монтажа: Возможность пайки делает медную фольгу экономичным решением для создания разъемов, заземления и кабельных соединений.
- Высокая механическая прочность: Отличается повышенной устойчивостью к разрыву.
Прокатанная медная фольга, представляющая собой тонкий лист металла с мелкозернистой структурой, изготавливается методом физической прокатки. Процесс ее производства включает следующие этапы:
1. Литье слитков:
Исходное сырье загружается в плавильную печь и отливается в виде квадратных слитков. Этот этап является определяющим для свойств конечного продукта. Если речь идет о сплавах меди, то на этой стадии к меди добавляются другие металлы.
2. Черновая (горячая) прокатка:
Слиток нагревается и пропускается через валки прокатного стана, превращаясь в рулонный полуфабрикат.
3. Кислотное травление:
Полученный после черновой прокатки полуфабрикат очищается в слабом кислотном растворе. Цель этого этапа – удалить оксидный слой и загрязнения с поверхности металла.
4. Точная (холодная) прокатка:
Очищенная полоса металла подвергается дальнейшей прокатке для достижения требуемой толщины. Поскольку в процессе прокатки медь становится более твердой, дальнейшая обработка может затрудняться. Поэтому, при достижении определенной твердости, проводится промежуточный отжиг для снижения жесткости и облегчения прокатки. Для предотвращения образования царапин на поверхности, вызванных чрезмерным давлением валков, используются высокопроизводительные прокатные станы, между которыми поддерживается масляная пленка. Это способствует улучшению качества поверхности готовой фольги.
5. Обезжиривание:
Этот этап применяется для получения продукции высокого качества и направлен на удаление механических смазочных материалов, попавших на поверхность в процессе прокатки. В рамках этого процесса часто проводится антиокислительная обработка при комнатной температуре (также известная как пассивация). Для этого в чистящий раствор добавляется специальный агент, который замедляет процессы окисления и изменения цвета медной фольги при воздействии воздуха.
6. Отжиг:
Медный материал нагревается до высокой температуры, что вызывает внутреннюю кристаллизацию и, как следствие, снижает его твердость.
7. Создание шероховатости (опционально):
Поверхность медной фольги может быть сделана шероховатой. Для этого на нее напыляется мелкий порошок (обычно из меди или сплава кобальта и никеля) с последующим отверждением. Это увеличивает адгезию фольги (например, к другим материалам). Кроме того, блестящая поверхность может подвергаться высокотемпературной обработке с нанесением гальванического покрытия из другого металла. Это повышает устойчивость материала к окислению и изменению цвета при высоких температурах.
(Примечание: этот этап выполняется только при наличии специфических требований к материалу).
8. Продольная резка:
Рулонный материал из медной фольги разрезается на полосы необходимой ширины в соответствии с запросами заказчика.
9. Контроль качества: Перед отправкой готового рулонного материала производится отбор проб для проведения комплексного анализа. Исследуются такие параметры, как химический состав, прочность на разрыв, удлинение при нагрузке, допустимые отклонения размеров, сопротивление расслоению, шероховатость поверхности, качество отделки, а также соответствие спецификациям заказчика. Цель данного этапа – гарантировать полное соответствие продукции установленным стандартам.
10. Упаковка: Прошедшая успешную проверку продукция, соответствующая всем нормативным требованиям, формируется в партии и помещается в транспортные коробки.
Содержание:
Описание
Медная фольга лента – представляет собой изделия медного металлопроката. Фольга имеет одностороннее адгезионное медное покрытие поверхности, обработанное антикоррозийным составом и оцинкованное.
Изготовление происходит электролитным способом, методом холодной прокатки. Такая фольга получила широкое применение в сферах авиа промышленности, автомобильной промышленности и в электротехнической промышленности. Это связано, в первую очередь с тем, что медная фольга обладает целым рядом положительных свойств и качеств, необходимых в этих сферах:
- Высокий параметр антикоррозийной устойчивости. Фольга медная имеет прекрасные защитные показатели даже в условиях эксплуатации в тяжелой климатической среде и разных погодных условиях.
- Изделие обладает высоким показателем пластичности, что позволяет придать ему любую необходимую форму при изготовлении.
- Прочностные характеристики – это один из главных показателей, обеспечивающих медной фольге такую большую популярность и надежно закрепившем ей место на рынке цветного металлопроката.
- Отличная теплопроводность материала.
- Износоустойчивость материала и продукции из меди, позволяют использовать ее, не опасаясь механических повреждений. Медная фольга сохраняет свой первоначальный вид, несмотря на длительные сроки использования.
- Долговечность. Листы медной фольги могут использоваться десятками лет. Товар сохраняет свои первоначальные внешние данные, а так же с прошествием времени, продукция не теряет своих технических характеристик.
- Оптимальный показатель электропроводности изделий.
Параметры
Толщина медной фольги, которую вы можете приобрести в нашей компании НПК «Специальная металлургия», составляет 34, 50, 68мк. Продукция поставляется в виде рулона шириной около одного метра. Длина одного рулона составляет больше одного километра.
Производство осуществляется путем осадки электролитического характера на стальную катушку сульфата меди. Это обеспечивает высокие свойства электропроводимости продукции, а так же превосходные паяльные качества, приемлемую цену и отличные адсорбционные характеристики прослойки к клеевой поверхности из-за шероховатостей, полученных при гальваностегии.
Медная фольга купить, которую вы можете оптом и в розницу в НПК «Специальная металлургия», обладает превосходной термической устойчивости к любым температурным режимам, оставаясь одинаково не восприимчивой как к высоким температурам, так и к очень низким.
Это вызвано структурной устойчивостью материала к любым механическим процессам, например, во время изготовления ламината для печатных плат, где очень важно избежать внутреннего растрескивание материала.
Фольга медная обладает устойчивость к коррозийным дефектам во время всего срока эксплуатации, который может достигать ста лет и более. Так же она отлично передает тепло одинаково хорошо в любых температурных режимах и климате. Материал не способен окисляться, обладает отличными визуальными характеристиками.
Свойства
Способ производства фольги из меди основывается на холодной прокатке. Толщина изделия может разнится до 0,09 миллиметров, а ширина может обладать параметрами от пятнадцати миллиметров до 230 миллиметров.
В организации НПК «Специальная металлургия» есть возможность приобретения медной фольги, изготовленной из следующих марок:
- Марка - М1. Основные области использования это – сфера электроники и электротехническая отрасль промышленности;
- Марка - М2. Эта марка применяется в основном для изготовления полуфабрикатов;
- Марки М1О, а так же МЗФОЖ.
Регламент производства
Вся фольга медная гост имеет четко регламентированные стандарты изготовления:
- № 1173.
- № 5638-75. Этот норматив определяет порядок производства фольги холодной прокатки преимущественно для отраслей приборостроения и других промышленных сферах;
- ТУ 1844 106 070 2003 – стандарты производства медного проката из марок М1О; Наша компания - НПК «Специальная металлургия» поставляет продукцию, которая обладает всеми сертификатами и подтверждающими качество документами.
Сфера применения
Область использования медной фольги не имеет границ. Она широко применяется в таких промышленных сферах как авиапромышленность, автомобильная, электротехническая сфера.
Это легко объяснить тем, что холоднокатаная фольга обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками: она активно применяется в приборостроении, при изготовлении аккумуляторов, в тех случаях когда требуется гибкость и пластичность материала – например, для производства кабеля, схем или ленты радиатора.
Также ее активно применяют для экранирования телекоммуникационных кабелей и антенн.
